FEUERSTÄTTEN UND KAMINE / FEUERRAUMAUSKLEIDUNGEN
THERMAX® SF / S / HD für Feuerraumauskleidungen
Umweltschonende Verbrennungstechnik für Kaminöfen und Heizeinsätze
THERMAX® SF / S / HD für Feuerraumauskleidungen
Umweltschonende Verbrennungstechnik für Kaminöfen und Heizeinsätze
Beste Wirkungsgrade – niedrige Emissionswerte: mit THERMAX®
Effektiv und umweltschonend: THERMAX® Feuerraumauskleidungen
Mit THERMAX® Feuerraumauskleidungen spenden Kaminöfen gesunde Wärme mit einem sauberen und sparsamen Abbrand. Eine effiziente Verbrennungstechnik in Verbindung mit ausgewählten Ofen-Materialien macht den wesentlichen Unterschied zwischen hochwertigen und gewöhnlichen Kaminöfen.
Bei einer umweltschonenden Verbrennungstechnik kommt es auf eine hohe Verbrennungstemperatur an. Je höher sie ist, desto effizienter und sauberer funktioniert die Verbrennung. Das bedeutet: Man benötigt weniger Holz für die gleiche Heizleistung. Es entstehen so gut wie keine Rußpartikel, die sich an den Scheiben absetzen könnten und infolgedessen müssen Kaminofenscheiben nicht so häufig gereinigt werden.
Höhere Temperaturwechselbeständigkeit, geringere Bruchanfälligkeit:
THERMAX®-Platten und -Formteile besitzen eine spezielle Schichtstruktur: Die einzelnen Bestandteile innerhalb einer Platte sind miteinander verzahnt. Spannungen durch Temperaturwechsel können von THERMAX®-Platten gut kompensiert werden und sind deshalb wenig bruchanfällig.
Hohe Flexibilität:
THERMAX®-Platten können ganz einfach bearbeitet werden. Die Vorhaltung von Garnituren für verschiedene Kaminöfen ist nicht notwendig, da die Platten mit einfachen Holzbearbeitungs-Werkzeugen zugeschnitten oder gefräst werden können. Die Vorhaltung reduziert sich auf Standardplatten, die nach Bedarf für den auszukleidenden Ofen zugeschnitten werden können. Falls Sie neue Feuerraumauskleidungen für Ihre Endkunden benötigen, ist ein schneller und unkomplizierter Service selbstverständlich.
Zwei Herstellungsverfahren. Eine THERMAX®-Qualität. Keine Kompromisse.
Wir stellen unsere THERMAX®-Produkte in zwei verschiedenen Herstellungsverfahren her. Hauptsächlich produzieren wir im Heißpressverfahren. Die komplexe Technologie hinter diesem Verfahren ermöglicht die Fertigung von großformatigen Platten in hoher Qualität hinsichtlich Kantenfestigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Formtoleranz. Diese Produkte vertreiben wir unter der Marke THERMAX® SF.
Wir haben nun mit einem weiteren Verfahren unsere Kapazitäten erweitert und stellen auch im Kaltpressverfahren THERMAX®-Platten her. Durch unsere langjährige Erfahrung ist es uns gelungen, die Platten aus dem Kaltpressverfahren auf dieselbe Qualität zu heben wie unsere ursprünglichen THERMAX® SF-Platten aus dem Heißpressverfahren. Die Produkte aus dieser Kapazitätserweiterung nennen wir THERMAX® S.
Neben den zwei genannten Herstellungsverfahren werden auch unsere Pressformteile unter THERMAX® S vertrieben, da auch diese mit produktspezifischen Werkzeugen in einem Kaltpressverfahren hergestellt werden.
Designboard (Beispiel)
THERMAX® Feuerraumauskleidungen
auf einen Blick:
- Umweltschonend
- Temperaturwechselbeständig
- Bruchfest
- Frei von Keramik- und Mineralfasern
- Recycelbar
- Flexibel in der Bearbeitung
- Geringes Gewicht
- Hohe Qualität
Sehen gut aus und schonen die Umwelt:
THERMAX®-Feuerraumplatten und Formteile
THERMAX® Feuerraumauskleidungen.
Das System:
- Platten
- Zuschnitte
- Formteile
- Dichtungskleber
- Feuerraumfarbe
Technische Daten THERMAX® SF / HD
| THERMAX® | SF 600 | SF 750 | SF 850 | HD 1200 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Lieferformate (Auswahl) | mm / ±2 | 2440 x 1250 1250 x 1000 | 2440 x 1250 1250 x 1000 | 2440 x 1250 1250 x 1000 | 1000 x 610 |
| Dicke EN 823 | mm / ±1 | 20 – 50 | 8 – 40 | 20 – 30 | 20 – 80 |
| Klassifikationstemperatur EN 1094-6 | °C | 1100 | 1100 | 1100 | 1150 |
| Rohdichte EN 1602 | kg/m3 | 575 – 650 | 675 – 750 | 775 – 850 | 1150 – 1250 |
| Biegefestigkeit EN 12089 B | MPa | 2,3 | 3,1 | 4,0 | 5,5 |
| Druckfestigkeit EN 826 | MPa | 3,2 | 4,3 | 5,1 | 8,0 |
| Wärmeleitfähigkeit ASTM C201 – C182 | W/mK 200 °C 400 °C 600 °C | 0,20 0,22 0,22 | 0,21 0,23 0,24 | 0,23 0,24 0,24 | 0,31 0,32 0,33 |
| Thermische Schwindung EN 1094-6 | % / nach 12h 1100 °C 1150 °C | < 2,0 | < 2,0 | < 2,0 | < 2,0 |
| Reversible Wärmedehnung linear | % / 20 – 700 °C | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,6 |
Technische Daten THERMAX® S
| THERMAX® | S 600 | S 700 | S 800 | S 900 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Lieferformate | mm / ±2 | 1000 x 610 | 1000 x 610 | 1000 x 610 | 1000 x 610 |
| Dicke EN 823 | mm / ±1 | 15 – 100 | 15 – 80 | 15 – 60 | 15 – 50 |
| Klassifikationstemperatur EN 1094-6 | °C | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 |
| Rohdichte EN 1602 | kg/m3 | 575 – 650 | 675 – 750 | 775 – 850 | 875 – 950 |
| Biegefestigkeit EN 12089 B | MPa | 2,2 | 3,0 | 3,9 | 4,5 |
| Druckfestigkeit EN 826 | MPa | 3,4 | 4,5 | 5,2 | 5,8 |
| Wärmeleitfähigkeit ASTM C201 – C182 | W/mK 200 °C 400 °C 600 °C | 0,20 0,21 0,22 | 0,21 0,22 0,24 | 0,23 0,24 0,25 | 0,24 0,25 0,26 |
| Thermische Schwindung EN 1094-6 | % / nach 12h 1100 °C | < 2,0 | < 2,0 | < 2,0 | < 2,0 |
| Reversible Wärmedehnung linear | % / 20 – 700 °C | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
Sonderformate und Sonderdicken liefern wir auf Anfrage. Gern fertigen wir nach Ihren Zeichnungen Stanzteile, gefräste Teile oder Zuschnitte.
Die Klassifikationstemperatur ist nicht gleichzusetzen mit der maximalen Anwendungstemperatur – vor allem, wenn physikalische Bedingungen wie Zug- oder Druckbelastungen eine Rolle spielen. Für Anwendungen als Hochtemperatur-Isolierung müssen grundsätzlich niedrigere Temperaturen angesetzt werden. In diesen Fällen hilft Ihnen unterstützend die Engineering Abteilung unseres Unternehmens. Wärmedurchgangsberechnungen zu diesem Material können Sie ebenfalls über unsere Engineering Abteilung anfordern.